提振經(jīng)濟(jì) 他們這樣干①丨“黑燈工廠”閃爍智造之光——從“一車間”看培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

2024年04月28日 09:32 來(lái)源：廣西日?qǐng)?bào)-廣西云客戶端作者：記者駱萬(wàn)麗編輯：劉曉彤

新聞眼觀察經(jīng)濟(jì)，有多維視角。讀懂經(jīng)濟(jì)，不僅要研究一組組數(shù)據(jù)，更要深入企業(yè)車間、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、港口碼頭、街巷商鋪等，去體察、感悟這些數(shù)據(jù)背后的溫度：關(guān)于夢(mèng)想與奮斗、困境與突圍、擔(dān)當(dāng)與實(shí)干……
廣西日?qǐng)?bào)即日起刊發(fā)“提振經(jīng)濟(jì)，他們這樣干”系列報(bào)道，記錄記者深入一線采訪的所見(jiàn)所聞，傳遞推進(jìn)廣西經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的信心和決心。敬請(qǐng)關(guān)注！

你記憶里的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)車間是什么樣的？是高溫的環(huán)境、漫天的粉塵，還是嘈雜的噪音？

在玉柴“黑燈工廠”，這些通通不存在。

20℃恒溫、整潔的廠房和一塵不染的地板，自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車裝載物料靈活穿梭，機(jī)械手臂在車間有序忙碌。4月23日，記者走進(jìn)被譽(yù)為“黑燈工廠”的玉柴國(guó)六發(fā)動(dòng)機(jī)五發(fā)生產(chǎn)車間，見(jiàn)證了充滿科技感的全新生產(chǎn)模式。

“傳統(tǒng)加工工廠需要100多人操作的車間，現(xiàn)在全部由機(jī)器人和自動(dòng)化機(jī)床替代完成，效率提高90%以上�！庇癫窬娓纳瓶偙O(jiān)王玉茂告訴記者，通過(guò)數(shù)字化智能化改造，玉柴國(guó)六發(fā)動(dòng)機(jī)加工精度可達(dá)1微米，相當(dāng)于兩構(gòu)件之間的間隙僅有一根頭發(fā)絲厚度的1/10，遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)平均水平，在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

改變，源于產(chǎn)品迭代的創(chuàng)新需求。

近年來(lái)，隨著國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施，國(guó)六發(fā)動(dòng)機(jī)逐漸成為市場(chǎng)主流。

“比歐洲標(biāo)準(zhǔn)還要嚴(yán)苛的國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)加工的技術(shù)水平提出了更高要求�！蓖跤衩榻B，國(guó)五發(fā)動(dòng)機(jī)精度要求是0.1毫米左右，國(guó)六發(fā)動(dòng)機(jī)的加工精度則提升到0.01至0.03毫米。

正是這微毫之差，鞭策著玉柴人向“新”奔跑。

2018年以來(lái)，玉柴陸續(xù)投入近30億元，建成全面應(yīng)用5G技術(shù)、管理中樞全流程數(shù)字化監(jiān)控、發(fā)動(dòng)機(jī)全過(guò)程自動(dòng)化的數(shù)字智能工廠。這，便是火爆出圈的“黑燈工廠”。

其實(shí)，“黑燈工廠”并不“黑”，因無(wú)需人工操作，即使關(guān)燈也可運(yùn)行而得名。

記者現(xiàn)場(chǎng)看到，上千平方米的車間里，所有工序均配置了智能化“最強(qiáng)大腦”，技術(shù)人員只需在中控系統(tǒng)前輕點(diǎn)指尖，輸入所需要精加工的發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)、加工工序、加工時(shí)間等相關(guān)信息，車間便“聞令而動(dòng)”精準(zhǔn)生產(chǎn)，每道工序只需不到3分鐘；工業(yè)機(jī)器人、無(wú)人運(yùn)輸叉車、桁架機(jī)械手等設(shè)備采用二維碼識(shí)別、3D拍照識(shí)別防錯(cuò)等數(shù)字手段，確保了不同工序流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確無(wú)誤。

以前，產(chǎn)品檢測(cè)依靠工人對(duì)著圖表“精雕細(xì)琢”。如今，自動(dòng)化機(jī)床對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，并在線對(duì)加工精度進(jìn)行“自動(dòng)補(bǔ)償”。

“黑燈工廠”投用后，玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)成品制造率大幅上升，一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)12小時(shí)就可實(shí)現(xiàn)合格生產(chǎn)并成功下線，生產(chǎn)周期縮短80%，每年創(chuàng)造的可計(jì)算直接經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)2000萬(wàn)元。

“只有堅(jiān)持自主創(chuàng)新，才能在競(jìng)爭(zhēng)中勇立潮頭�！眹�(guó)家卓越工程師、玉柴總工程師林鐵堅(jiān)告訴記者，在過(guò)去的6次排放升級(jí)中，玉柴實(shí)現(xiàn)了全程領(lǐng)跑，每次產(chǎn)品發(fā)布時(shí)間均比國(guó)家排放法規(guī)實(shí)施時(shí)間提前3—5年。

今年一季度，玉柴工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力收獲國(guó)內(nèi)外訂單超5萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)超過(guò)30%。